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不锈钢罐体抛光机适用于对大批量产品的打磨抛光处理

日期:2019-07-03浏览:493次

   一台不锈钢罐体抛光机由底座、抛光头轮组、工作台、外壳、电机、产品夹具、电子控制系统等组成,适用于对大批量产品的打磨抛光处理。下面我们对比下不锈钢罐体抛光机对比人工抛光会有哪些优势:
 
  1、针对同一件产品的打磨抛光处理,1台自动抛光机在工作效率会替代多名人工的操作,而今人工使用成本日益增加,因此自动抛光机不仅能大幅的提高企业的工作效率,还能为其也节约大量的人工成本。
 
  2、自动抛光机在对产品打磨抛光过程中,有CNC数控控制,打磨抛光会更加的,效果也均匀,而工人手工打磨会因为耕种因素导致每批的产品会有差异,抛光效果会不均匀。
 
  3、对于某些形状的产品,人工对其打磨抛光是不好操作的,因此会造成抛光的效果和效率、合格率都不理想,而自动抛光机设计有多组抛光磨头,可对产品进行的抛光处理,抛光效果更加均匀高亮。
 
  以上就是不锈钢罐体抛光机对比人工打磨抛光的优势,总之未来制造业的趋势将会越来越自动化。
 
  不锈钢罐体抛光机抛光过程中常见问题的解决方法
 
  (1)抛光过度在日常抛光过程中遇到的大问题就是“抛光过度”,就是指抛光的时间越长,模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象:即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。
 
  (2)工件出现“橘皮”的原因
 
  不规则粗糙的表面被称为“橘皮”,产生“橘皮”有许多的原因,常见的原因是由于模具表面过
 
  热或渗碳过度而引起,抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如:抛光轮抛光,抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些,相对较软的钢材容易发生抛光过度,研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。
 
  (3)消除工件“橘皮”的措施
 
  当发现表面质量抛得不好时,许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间,这种作法往往会使表面的质量变得更差。可采用以下的方法去补救:把有缺陷的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级,然后进行研磨,抛光的力度要比先前的低一些。
 
  以低于回火温度25℃的温度进行应力消除,在抛光前使用细的砂号进行研磨,直到达到满意的效果,以较轻的力度进行抛光。
 
  (4)工件表面“点蚀”形成的原因
 
  由于在钢材中有些非金属的杂质,通常是硬而脆的氧化物,不锈钢罐体抛光机在抛光过程中从钢材表面被拉出,形成微坑或点蚀,产生“点蚀”的主要因素有以下几点:
 
  1)抛光的压力过大,抛光时间过长
 
  2)钢材的纯净度不够,硬性杂质的含量高。
 
  3)模具表面生锈。
 
  4)黑皮料未清除。

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